在使用灌胶机对产品进行封装的时候，会受到哪些因素的影响呢？是不是都可以达到最好的封装效果呢？   
   其实在使用全自动灌胶机工作时会受到包括流体控制系统，胶水性质，封装工艺等因素的影响，甚至还跟操作公司的能力有关。可控范围内如何保证产品的封装质量？


    首先就是点胶针头的选择，针头的规格大小会影响到灌胶机/灌胶机在点胶过程中的出较量和精密度，其它因素都一样，只有针头的直径也就是针头的咀不一样时，直径越大，出胶量就越大，精密度越小，直径越小，出胶量小，直径也小。厂家应该根据产品胶点大小来选择针头规格，正常情况下，针头的内径（直径）为胶点一半，这是效果最好。


    其次就是有没有气泡，气泡会导致产品封装质量下降，气泡的存在会造成灌胶机生产出来的产品有许多次品，所以胶水放进去之前胶水绝对不能有气泡，一定要排出胶水的气泡，防止灌胶机出现空打现象，造成次品。


    还有就是胶水的固化条件和固化时间，无论使用什么胶水，生产厂家都会给出固化的温度曲线，一搬常温下都可以完成固化。但是小编建议在实际中应该采用较高的温度来完成固化，这样可以使胶水固化后有足够的强度和硬度，产品的封装质量也有保证。


    真空回吸阀必须要安装在灌胶机上，由于真空回吸功能是防止灌胶机中的胶水在不点胶时还在滴漏,如果安装了这个套件就可以合理地调节真空回吸阀,从而进一步可以控制滴漏和拉丝这两种情况。

     压力的大小直接影响了供胶量和胶水流出的速度,胶水的流动性越差它就越稠,它需要的压力就越大,压力的大小应该根据灌胶机在生产过程中的环境温度以及点胶量的大小和胶水的特性来调节。


     保证产品的封装质量最大因素还是取决于使用者是否细心，对机器是否熟悉，是否按照说明书规范使用等。不同的人使用同一机器可能产品封装的效果不一样，有的好，有的较差，这就取决使用者的专业和是否具有责任心。